1、確認(rèn)提升物料的特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等針對實際被提升物料的比重不同其設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。主要包含其含水量、酸堿性、高溫性、磨琢性等，物料的不同屬性會導(dǎo)致其輸送效果受到一定的影響。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。

2、進(jìn)料方式的影響，相對高的為逆向進(jìn)料口，低的為順向進(jìn)料口。一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，粉料采用順向進(jìn)料。如果采用直接喂入式料斗，就會使充滿系數(shù)下降，導(dǎo)致生產(chǎn)率的不足。進(jìn)料溜管布置不正、出料口溜管拐角太大

3、料斗壁與筒壁之間的間距，如果該間距過小，會使喂入不充分，從而降低生產(chǎn)率，還會帶來物料的磨損增加等問題。

4、斗式提升機(jī)的配置電機(jī)頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認(rèn)減速器的速比是否符合標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主從動鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系，速度降低，單位時間內(nèi)提升的畚斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機(jī)的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機(jī)壁的沖擊增大，從而增大機(jī)壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設(shè)備在狀態(tài)下遠(yuǎn)行及保證產(chǎn)量。

5、料斗容積，生產(chǎn)率不足也可通過料斗容積的方式來改善。但不能孤立的增加料斗的容積，還應(yīng)保證整機(jī)正常運轉(zhuǎn)，即正常喂料、正常卸料、料斗在機(jī)筒中自由運轉(zhuǎn)、不增加物料的磨損性。

6、卸料部件斗式提升機(jī)的卸料方式多為離心式，如果出料口的位置不當(dāng)，會使物料反流回的斗式提升機(jī)的底部，致使生產(chǎn)率的下降，所以，應(yīng)確保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不會反流回機(jī)器底部。

7、斗式提升機(jī)料斗的深度和尺寸將影響單位時間內(nèi)的輸出。 如果沒有特殊要求，建議使用深料斗來增加輸出。

8、提升段撤料，導(dǎo)致提升機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)設(shè)要求。