無軸滾筒篩詳情

無軸滾筒篩技術參數

滾筒篩,圓筒篩,回轉篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架等機構組成。滾筒裝置傾斜布置。電動機經減速機,與滾筒機構連接在一起，驅動滾筒機構繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾角與轉動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格物料（篩上產品）經滾筒末端排出。SH型系列回轉篩滾筒裝置通過機體密封蓋密封，從而保證設備在工作過程中，有效防止粉塵外逸，杜絕粉塵污染。更換篩網時，只需將機體密封蓋打開即可更換，操作方便。

無軸滾筒篩型號選型

1.物料適應性廣：廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都能夠順利進行篩分；
2.進料方式簡單多樣：進料口可根據現場實際設計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料；
3.篩分效率高：設備可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率；
4.篩分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網，因而單位時間內篩分量就大。又因其結構簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特點，極易大型化；
5.自身能耗小：電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間僅為其它篩型的二分之一，因此能耗低；
6.工作環境好：整個篩分筒可以用密封隔離罩所密封，徹底清除了篩分循環過程中的粉塵飛揚，塊狀分濺等現象，避免了對工作環境的污染；
7.設備噪音低：運行中，由于回轉速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無法傳遞到外部，從而降低了設備噪音；
8.使用壽命長，維修量小：回轉篩是由若干個圓環狀網組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設備運行時間短，故而使用壽命較長 ，易損件少、維護量小；
9.檢修方便：設備密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且使得檢修非常方便。

無軸滾筒篩結構工作原理

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

無軸滾筒篩安裝使用注意事項

1、設備安裝、調整應注意事項：
    （1）機器水平偏差要求不大于1mm/m；
    （2）設備所有機構不允許搭設其他物件，以免影響本設備的強度與剛度；
    （3）安裝完畢后應清除安裝工具等，篩筒內外不允許殘留異物；
    （4）設備所有緊固件應緊定牢固可靠，無松動現象，安裝、調整妥當，進一步確認后，即可進行空載試車。
2、空載試車
   （1）無過激不正常異響；
   （2）連續運轉2小時，軸承溫升不超過70℃；
   （3）確認空載試車無異常后即可進行負載試車。
3、負載試車
   （1）應先啟動設備，運轉正常后方可均勻加載，直至滿負荷；
   （2）設備不得有過激的或顯著的沖擊聲；
   （3）設備連續運轉8小時，軸承溫升不超過70℃；
   （4）停車前先停止給料，待篩筒內物料完全排出后方可停車；
   （5）符合上述條件即可投入生產使用；
   （6）嚴禁在設備運轉時進行調整。

 

無軸滾筒篩故障分析

（1）經常注意，并及時做好設備各部位的潤滑工作。保證機器的正常運轉，延長設備的使用壽命；
   （2）本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂；
   （3）本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據具體的使用工況確定潤滑周期。設備本體共設有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上；
   （4）設備潤滑應在停車后進行，電機、減速機按其說明書；
   （5）嚴禁在設備運轉是進行調整。
設備的維護與管理
   （1）設備應有專人看護管理；
   （2）設備的維護與維修必須在停車后進行。嚴禁在設備運轉時進行維護與維修；
   （3）設備管理，維護人員應經常巡視設備的運行情況，例如：各堅固件是否可靠，轉動件是否轉動靈活。班后必須清掃設備污物