振動給料機是一種廣泛應用的給料設備，先后經歷了電磁振動、電機振動、機械振動的發展過程，上世紀五十年代，給料機率先出現于煤礦生產領域，那時的給料機設備結構簡單，體積較大，能耗高但處理量卻有限，經常無法滿足供料需求，直接影響后續物料篩分進度。八十年代后，一部分企業針對日益增長的使用需求，對給料機設備進行升級改良。目前，給料機發展呈現出以下趨勢，1968年，我國有關單位和工廠就開始設計和制造了電磁振動給料機。1968年完成了十種型號的DZ系列電磁振動給料機產品設計；1970年DZ~DZS系列定型批量生產，它是以板彈簧為彈性系統主彈簧的電磁激振器，激振頻率是3000次/分，功率由60瓦至了1000瓦，生產率自5噸/時至了50噸/時。

廣泛應用在冶金、煤炭、電力、化工、建材、輕工和糧食等行業中，與其他設備配套，實現給料、喂料、配料、定量包裝和流程自動化作業。在冶金礦山，主要用在溜井放礦、轉載裝車、選礦破碎給料作業;在煤礦，主要用在井下轉載，箕斗下轉載，原煤倉下配煤、精煤倉下裝車和洗選機均勻給料等作業;包裝行業，主要用于定量包裝秤給料機構和定量包裝系統;在水泥生產中，用于混凝土攪拌站水泥的給料;在化工行業，主要用于為化肥生產定量給料。

20世紀50年代初，由連桿及偏心軸傳動的K型往復式給料機廣泛運用在礦井生產中，特別是煤礦井下。該機型結構簡單，動力消耗較大，設備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料。但該機型維修量小、耐用，布置所需高度低，且對物料的粒度組成、外在水分等物理性質要求不嚴。隨著礦井機械化程度的提高，這種振動給料機已無法滿足生產的需要。

進入20世紀60年代，隨著生產技術的發展，通過引入國外先進設備，出現了電磁振動給料機，并迅速得到廣泛應用。電磁振動給煤機屬于雙質體共振型，其相對于K型給煤機具有處理能力大、結構緊湊、重量輕、可無極調速以及電耗少等特點，在全國得到推廣，頗受用戶歡迎。然而，經過使用發現電磁振動給料機故障較多，如銜鐵損壞，無振幅不走料，板彈簧斷裂，板彈簧頂緊螺栓松動，鐵芯與銜鐵間氣隙的大小以及板彈簧片數調整不當，易造成電流加大、振幅減小和不能正常運轉，嚴重者將產生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞! 80年代中期，中國開始生產電機振動給料機(GZC/ MZG}7型電機振動給料機是以振動電機為激振源，根據雙電機自同步原理而設計，該機型盡管存在著電機易壞、槽體振裂、維修工作量大等問題，但經過實踐應用，證明其性能優于電磁振動給料機

20世紀80年代末90年代初各種新型振動給料機應運而生重型板式喂料機與篩分機有效結合在一起的、結構形式新穎的棒條振動給料機，具有篩分、輸送雙功能，適用于選礦、建材和化學等工業部門，適用于黑色、有色金屬礦石、建筑石料粗碎前的給料

傳統給料機由于結構問題，振動頻率過大時料槽彈性體會產生強烈振動，傳遞刺耳噪音。露天敞口的作業模式，也會不可避免地造成粉塵溢出。隨著環保政策不斷推進，生產排放標準日益嚴格，倒逼給料機生產廠家重視環保問題，改良產品結構，生產噪音低、污染小，能耗低的給料機產品。人工智能在各行業領域內加速滲透，5G、大數據、云計算等技術方式，為給料機提升智能化水平提供了更多可能性。智能化給料設備相繼出現，可根據不同物料特性調整運輸量，以達到連續、均勻送料的目的，并通過智能監控，智能預判故障，實時顯示工作數據，減少故障發生概率，降低后續維修保養難度。